Rebrasta cijev za spiralno zavarivanje
Visokofrekventno zavarene spiralno rebraste cijevi se općenito koriste u petrohemijskoj industriji i uglavnom se instaliraju na konvekcijskim dijelovima grijača na loženje, kotlova na otpadnu toplinu, ekonomajzera, predgrijača zraka i izmjenjivača topline koji uključuju prijenos topline sa vrućeg fluida na hladniji fluid kroz cevni zid.
Spiralne cijevi pružaju dizajneru visoku termičku efikasnost i kompaktna dizajnerska rješenja za čitav niz izmjenjivača topline gdje se susreću čisti dimni plinovi.Cijevi sa spiralnim rebrima se proizvode iu čvrstim i nazubljenim profilima.
Zavojne čvrste rebraste cijevi se proizvode spiralnim omotavanjem cijevi s kontinuiranim rebrima.Traka peraja je spiralno namotana na cijev i kontinuirano zavarena visokofrekventnim električnim postupkom na cijev duž spiralnog korijena.Traka peraja se drži pod napetošću i ograničena bočno dok se formira oko cijevi, čime se osigurava da je traka u snažnom kontaktu s površinom cijevi.Kontinuirani zavar se primjenjuje na mjestu gdje traka peraja prvi put počinje da se savija oko promjera cijevi, koristeći proces zavarivanja plinskim metalom.
Za datu veličinu cijevi ili cijevi, željena površina prijenosa topline po jedinici dužine cijevi može se dobiti specificiranjem odgovarajuće visine rebra i/ili broja rebara po inču dužine.
Ova konfiguracija zavarene čelične rebraste cijevi može se koristiti za praktički bilo koju primjenu prijenosa topline, a posebno je pogodna za primjene na visokim temperaturama i visokim tlakom.Važne karakteristike ove konfiguracije su efikasna, efikasna veza rebra za cev u svim uslovima temperature i pritiska, i sposobnost da izdrži visoke temperature sa strane pera.
Kontinuirano spiralno pero je pričvršćeno na osnovnu cijev pomoću visokofrekventnog električnog otpornog zavarivanja kako bi se dobila efikasna i termički pouzdana veza.
| Base Tube OD (mm) | Debljina bazne cijevi (mm) | Visina peraja (mm) | Debljina peraja (mm) | Visina pera (mm) |
| 22 mm ~219 mm | 2,0 mm ~16 mm | 8 mm ~ 30 mm | 0,8 mm ~ 4,0 mm | 2,8 mm ~ 20 mm |
| Materijal bazne cijevi | Fin Material | Dužina cijevi (Mtr) | ||
| Ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik i čelik otporan na koroziju | Ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik i čelik otporan na koroziju | ≤ 25Mtrs | ||
H tip rebrasta cijev
● Specifikacije rebraste cijevi tipa H
● Promjer cijevi: 25-73 mm
● Tkk cijevi: 3,0-6,0 mm
● Fin Thk: 1,5-4,0 mm
● Nagib peraja: 9,0-30,0 mm
● Visina peraja: 15,0-45,0 mm
H rebraste cijevi se široko koriste u komunalnim kotlovima, industrijskim kotlovima, brodskoj energiji, repu izmjenjivača topline, ekonomajzerima ili spalionicama otpada za instalacije uglja i nafte itd.
H-ekonomajzer dva pravougaona pera, slična kvadratu, dužina ivice za fluorescentne cevi je 2 puta, proširenje grejne površine.
H-economizer fleš otpor zavarivanje procesi koji se koriste, zavarivanje šav nakon visoke stope fuzije, zavarivanje vlačne čvrstoće, i ima dobru toplinsku provodljivost.H-ekonomajzer također može proizvesti dvije cijevi tipa "duple H" rebraste cijevi, njegove krute strukture, i može se primijeniti na duži niz cijevi.
Max.Radna temperatura: 300 °C
Otpornost na atmosfersku koroziju: OK
Mehanička otpornost: dobra
Materijal peraja: bakar, aluminijum, ugljenični čelik, nerđajući čelik
Materijali bazne cijevi: Bilo koji materijal na raspolaganju, kao što je cijev od ugljičnog čelika, A179, A192, A210, nehrđajuća cijev A269/A213 T5 T11 T22 304 316
Rectangular Finned Tubes
Jednocijevne kvadratne rebraste cijevi i dvocijevne pravokutne rebraste cijevi se također proizvode prema zahtjevima kupaca.Oni su posebno prikladni za ispušne plinove opterećene prašinom, npr. za ekonomajzere u jedinicama na ugalj i ulje ili spalionicama otpada.
Rebrasta cijev sa klinovima
● Promjer cijevi: 25~273 (mm) 1”~10”(NPS)
● Tk. zida cijevi: 3,5~28,6 (mm) 0,14”~1,1”
● Dužina cijevi: ≤25.000 (mm) ≤82 ft
● Prečnik klinova: 6~25.4 (mm) 0.23”~1”
● Visina klina: 10~35 (mm) 0,4”~1,38”
● Rastojanje klinova: 8~30 (mm) 0,3”~1,2”
● Oblik klina: cilindričan, eliptičan, tip sočiva
● Vanjski prečnik rebrastih cijevi: 1" do 8"
● Ugao površine klina prema cevi: vertikalno ili ugaono
● Materijal klinova: CS (najčešća klasa je Q235B)
● SS (najčešći tip su AISI 304, 316, 409, 410, 321,347 )
● Materijal cijevi: CS (najčešći razred je A106 Gr.B)
● SS (najčešći tip su TP304, 316, 321, 347 )
● AS (najčešći razred su T/P5,9,11,22,91)
● Debljina peraja: 0,9 do 3 mm
● Vanjski prečnik cijevi sa klinovima: 60 do 220 mm
Cijevi sa klinovima:Svorovi su zavareni na cijevi pomoću električnog otpornog zavarivanja, čime se dobivaju visokokvalitetni zavari.Cijevi sa klinovima se uglavnom koriste u odnosu na rebraste cijevi u sistemima za prijenos topline u petrohemijskim postrojenjima, gdje je površina izložena vrlo korozivnom okruženju kao što su prljavi plinovi ili tekućine.Ove cijevi trebaju biti otporne na agresivne materijale i moraju se često čistiti.Čelične cijevi sa klinovima koriste se umjesto rebrastih cijevi za prijenos topline u petrohemijskoj industriji, općenito u pećima i kotlovima gdje je površina izložena vrlo korozivnom okruženju i gdje vrlo prljavi tokovi plina zahtijevaju često ili agresivno čišćenje.Cijevi sa klinovima su vrsta metalnih cijevi.Ove cijevi imaju klinove zavarene na metalnu cijev.Ovi klinovi su raspoređeni u specifičnoj formaciji po cijeloj dužini cijevi.Često se koriste u kotlovima i rafinerijama.Kako povećavaju površinu radi većeg prijenosa topline, koriste se za ponovno zagrijavanje.
Cijevi sa zavojima se primjenjuju na konvekcijsku komoru peći za grijanje u petrohemijskoj industriji radi povećanja koeficijenta prijenosa topline na strani dimljenja.Cevi sa zavojima su dva ili tri puta veći od kvadrata svetlosnih cevi.Zbog upotrebe cijevi sa klinovima, toplina se može postići kao zračenje u razumnom dizajnu.Cijevi sa klinovima koje proizvodi naša kompanija koriste metodu otpornog zavarivanja.Procesom zavarivanja upravlja PLC program.Motor za hranjenje i gradaciju koriste servo motor.Označeni broj se može podesiti putem interfejsa čovek-računar.Parametar gradacije i kompenzacijski koeficijent mogu se postaviti prema tehničkim zahtjevima kako bi se osigurala kvaliteta i preciznost proizvoda.
Primjena i princip rada
1. Oprema se koristi isključivo za zavarivanje cijevi sa klinovima.Cijevi sa klinovima proizvedene pomoću ove opreme su energetski efikasna komponenta za izmjenu topline.Odlikuje se visokom efikasnošću prenosa toplote i visokim pritiskom ležaja, a najbolje je prilagođen područjima sa visokim temperaturama.Uglavnom se koristi u povratu otpadne toplote, petrohemiji, sistemima za izmjenu toplote kotlova u elektranama i drugim industrijama.
Primena cevi sa klinovima u konvekcijskoj komori peći za grejanje petrohemijske industrije može povećati koeficijent prolaza toplote na strani dima.Površina cijevi sa klinovima je 2 do 3 puta veća od svjetlosnih cijevi.Pod uslovom razumnog dizajna, korišćenjem cevi sa klinovima može se dobiti isti toplotni intenzitet kao i zračenje.
2. Cijev sa klinovima je integrirani dio za izmjenu topline koji se obrađuje korištenjem otpornog zavarivanja na kontaktnoj frekvenciji i zavarivanja fuzionom silom uznemiravanja.
3. Oprema koristi dvostruko zavarivanje metala bez tumora.Koračni motor se koristi za podelu glave klinova;a linearni vodič koristi klizač glave mašine.Osigurana je preciznost zavarivanja.
4. Zavarivač cijevi sa klinovima je mehaničko-električni integrirani zavarivač.Električni upravljački dio usvaja PLC programsku kontrolu i podešavanje parametara sučelja čovjek-mašina, a operacija je jednostavna i pouzdana.Parametri zavarivanja usvajaju postavke računara na jednoj ploči.Njegove performanse su stabilne i praktične.
Glavni tehnički parametri
1. Nazivni ulazni kapacitet: 90KVA
2. Nazivni ulazni napon: 380V±10%
3. Prečnik zavarenih čeličnih cijevi: 60-220 mm
4. Prečnik zavarenih vijaka 6-14 mm (i drugih nenormalno oblikovanih vijaka)
5. Efektivna dužina zavarenih čeličnih cijevi: 13m
6. Aksijalni razmak zavarenih vijaka: može se slobodno podesiti
7. Raspored radijalno zavarenih klinova: paran broj
8. Prilikom zavarivanja materijala od nehrđajućeg čelika potreban je predgrijač (koji je napravio sam korisnik).
Nazubljena rebrasta cijev
Nazubljena rebrasta cijev je sada sve popularnija u proizvodnji kotlova, posuda pod pritiskom i druge opreme za izmjenjivanje topline.Ima više prednosti od drugih uobičajenih čvrstih cijevi s perajem, koje uglavnom uključuju:
Veći koeficijent prolaza toplote.Nazubljenost može učiniti da plin slobodno teče preko peraja, poboljšavajući turbulentno kretanje i poboljšavajući učinak prijenosa topline.Istraživanja pokazuju da je efikasnost prijenosa topline nazubljene cijevi s perajem za oko 15-20% veća od uobičajene čvrste cijevi s perajem.
Smanjite potrošnju metala.Zbog većeg koeficijenta prolaza toplote, za istu količinu toplote, nazubljena rebrasta cev ima manje površine za prenos toplote, što pomaže u smanjenju potrošnje metala.
Protiv taloženja pepela i kamenca.Zbog nazubljene cijevi, nazubljenoj cijevi s perajima je vrlo teško odložiti pepeo i kamenac.
Fleksibilnije je prilagođavanje promjenama smjera strujanja plina.
Važne karakteristike ove konfiguracije su efikasna, efikasna veza rebra za cev u svim uslovima temperature i pritiska, kao i sposobnost da izdrži visoke bočne temperature peraja.Ova nazubljena konfiguracija peraja je još bolja da izdrži zarastanje peraja ako je to problem u primjeni.Ovo daje bolja svojstva prijenosa topline u odnosu na čvrsta rebra.
● Tehnički detalji
● Detalji osnovne cijevi
● Prečnik cevi: 20 mm OD min do 219 mm OD Max.
● Debljina cijevi: minimalno 2 mm do 16 mm
● Materijal cijevi: ugljični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik, Corten čelik, dupleks čelik, super dupleks čelik, inkonel, visoko hromirani nickl & incoloy, CK 20 materijal i neki drugi materijali.
● Fin Details
● Debljina peraja: min.0,8 mm do maks.4 mm
● Visina peraja: min 0,25” (6,35 mm) do max. 1,5” (38 mm)
● Gustina peraja: min 43 peraja po metru do maks.287 peraja po metru
● Materijal: ugljenični čelik, nerđajući čelik, legirani čelik, kartonski čelik, dupleks čelik.
Vrijeme objave: Jun-17-2022