Na početku, laserski zavareni stroj za rebranje uglavnom je zavarivao cijevi od nehrđajućeg čelika s perajima od nehrđajućeg čelika.Tokom razvoja tehnologije procesa, cijev od ugljičnog čelika sa rebrom od ugljičnog čelika postaje komična, kao što je manja težina i veći kapacitet prijenosa topline.U nekim slučajevima, laserski zavarene cijevi s rebrima od ugljičnog čelika mogu zamijeniti visokofrekventne zavarene čvrste rebraste cijevi.
Lasersko automatsko zavarivanje Mašina za spiralno zavarivanje peraja koristi laser visoke gustoće energije za zavarivanje rebrastih cijevi.Laserski unos topline je manji, učinak je precizan, a pero nakon zavarivanja ima mali utjecaj na toplinu lasera.Cijela oprema je potpuno automatsko zavarivanje rebrastih cijevi, sa rebrima namotanim na jednoj strani i laserski zavarenim rebrima s druge strane.Tokom čitavog procesa proizvodnje, operater treba samo da učita materijal na početku zavarivanja i istovari nakon završetka zavarivanja.U normalnom radu, čelična traka se automatski namotava na čeličnu cijev, a postiže se automatsko namotavanje lima, lasersko automatsko zavarivanje i visok stepen automatizacije.
| Gola cijev OD mm | WT gole cijevi mm | Visina pera mm | Visina peraja mm | Fin Thk mm |
| Φ10 | 1.2-2 | 2-3.5 | ＜5 | 0.3-1 |
| Φ12 | ＜6 |
| Φ16 | ＜8 |
| Φ19 | ＞1.0 | 2-5 | ＜9 | 0,5-1 |
| Φ22 | ＞1.2 | 2-5 | ＜11 |
| Φ25 | ＞1.3 | 2-6 | ＜12．5 |
| Φ28 | ＞1.5 | 2-8 | <14 | 0.8-1.2 |
| Φ32 | ＞1.5 | 2-8 | <16 |
| Φ38 | ＞1.8 | 2-10 | <19 |
| Φ45 | ＞2 | 2-10 | <23 |
Spiralno rebraste cijevi uvijek su se proizvodile visokofrekventnim zavarivanjem, lemljenjem ili umetanjem.Ovaj tradicionalni proizvodni proces čini da efikasnost prijenosa topline i hlađenja rebraste cijevi nije jako visoka, te će doći do slabog zavarivanja i odlemljenja.Što je još važnije, nakon visokofrekventnog zavarivanja, temperatura je previsoka i toplinski efekat je prevelik, što lako uzrokuje rđanje rebraste cijevi, što ograničava okruženje za korištenje rebraste cijevi.U korozivnom okruženju, rebrasta cijev će biti korodirana nakon kratkog perioda upotrebe.Čak i ako je rebrasta cijev od nehrđajućeg čelika zavarena visokom frekvencijom, ona ne može ispuniti zahtjeve, uglavnom zato što rebra upijaju previše topline i temperatura je previsoka, što utječe na atomski raspored nehrđajućeg čelika.Kaljeni nerđajući čelik, lako se rđa i smanjuje otpornost na koroziju.Lasersko zavarivanje uopće ne mora razmatrati takva pitanja.Lasersko zavarivanje se vrši u trenu, a zavarena rebra ne utiču na povrat toplote.Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika se ne smanjuje, tako da u jakim kiselim i alkalnim sredinama, lasersko zavarivanje rebrastih cijevi treba biti kompetentno.
